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如何维护垂直式垃圾压缩设备?

2021-11-28 08:40:43
作者:翊成网络z

我们经常性的使用垃圾压缩设备,应从日常常规检查、自动/手动作控制检查和安装装置的检查三方面来进行垃圾压缩设备日常维护工作,检查内容如下所示:

1、常规检查:

(1)检查压缩油缸各法兰连接螺栓、机架各联接螺栓有无松动现象。

(2)各转动销轴、滑块是否需加注油脂,运动灵活。

(3)各行程开关断、合是否可靠,位置是否准确。

(4)各滑块与立柱间隙是否均匀,滑块面与四根立柱导轨的间隙为2~4mm。

(5)液压系统各元件安装是否正确,管路接头处是否有泄漏现象。

2、手动(自动)控制检查:

(1)手动控制检查

电源置于“开”,检查电机旋向。

启动泵站,检查液压系统各溢流阀压力是否正确

(2)电动控制检查

将控制电源置于“开”,“自动/手动”旋钮旋到“自动”

操作控制盒上的各个按钮或旋钮,检查各机构的运动情况。

操作控制盒上的“压缩循环”按钮,检查压头的运动情况。


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3、安全装置检查:

(1)启动电动机,使油泵处于工作状态。

(2)中门未升起时,操作推板机构旋钮“推出”或“收回”,推板不得动作。

(3)升起中门,不升前门,操纵推板机构旋钮“推出”,推板只能完成垃圾块移位动作,不得进行卸料动作。

(4)将推板推出25mm,操纵“压缩循环”,压头不得动作。

(5)手动操作使任意一根压头上插销伸出压头侧面4mm后,操纵“压缩循环”,压头不得动作。

(6)将安全钩置于“锁止”位置,操纵“压缩循环”,压头不得动作。

(7)将安全钩置于“锁止”位置,操纵压头“降”,压头不得动作。将压头插销伸出压头侧面4mm,操纵压头“降”压头不得动作。

(8)检测中,以上所标注“不得动作”的项目,一旦出现动作,必须立即停机,以免造成对设备损坏,查出原因并排除,重新试验调整直至符合要求,并作好检测记录。


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